東莞精密鈑金加工折彎機箱的制作過程如下：

設計與規劃：根據折彎機箱所需的尺寸、形狀和功能，進行設計和規劃。考慮到機箱內部的布局和組件安裝的要求。

材料準備：選擇適當的材料，常用的有冷軋板、不銹鋼板等。按照設計要求進行材料切割和加工，確保板材的尺寸和形狀符合要求。

折彎加工：使用專業的折彎機對板材進行折彎操作，一般采用三輥卷板機或液壓折彎機。根據設計圖紙上的折彎角度和尺寸要求，將板材彎曲成所需的形狀。

焊接組裝：將折彎好的板材進行組裝焊接。使用合適的焊接方法，如氬弧焊、點焊等，將各個部件進行連接，確保結構的牢固性和穩定性。

表面處理：對焊接完成的機箱進行表面處理，通常是噴涂或電泳涂裝。這樣可以保護機箱不受外部環境的腐蝕，并且提升外觀質量。

配件安裝：根據機箱設計要求，安裝相應的配件。如開關、指示燈、連接器等，確保機箱具備所需的功能。

檢驗與調試：對已經完成的機箱進行檢驗和調試，確保各個部件安裝正確、功能正常。并進行相應的調整和修正。

以上是一般折彎機箱的制作過程，具體的操作步驟可能會根據不同的需求和設計要求有所調整。在加工過程中，確保嚴格按照安全操作要求進行操作，以保證工人的安全。