精密鈑金加工中處理銹蝕是一個重要環節，涉及多個步驟和注意事項。

　　一、銹蝕原因分析

　　酸洗鈍化不徹底：縫隙處的酸液未中合或中合不，導致磷化處理轉化為皮膜，噴漆后鐵銹可能外擴散到縫隙里。

　　脫脂處理不當：強酸酸洗和強堿性脫脂處理可能殘留藥劑，這些藥劑在干燥后可能形成白色生成物，與空氣中的腐蝕物質反應，導致銹蝕。

　　清洗不干凈：藥槽內的殘留藥品未清洗干凈，或表面油污臟污未徹底，都可能成為銹蝕的誘因。

　　二、處理方法

　　優化脫脂工藝

　　采用弱堿性脫脂：盡可能不含片堿成分，控制TAL在15 POINT左右，PH值不超過12（或13，具體根據工藝要求調整）。

　　確保清洗干凈：各水洗工程都需清洗干凈，水洗過程中保持溢流，以避免殘留物。

　　改進酸洗鈍化

　　選擇合適酸液：可采用硫酸進行酸洗鈍化，避免使用過強的酸液。酸洗時間不宜過長，以防過蝕。

　　酸洗后使用1~2%的碳酸鈉進行中和處理，確保縫隙處的酸液中和。

　　加強表面調節

　　使用適當濃度的表面調節劑：如硫酸，濃度控制在1~2度。

　　確保成膜質量：磷化處理時，確保表面成膜均勻且達到防銹要求。

　　嚴格質量控制

　　定期檢查：對酸洗液、脫脂液等定期，確保其濃度和性能符合要求。

　　培訓人員：加強人員的培訓，提高其對工藝參數的控制能力和對設備維護的重視程度。

　　采用環保材料和技術

　　環保除銹劑：考慮使用環保除銹劑（如VCI-708環保除銹劑）替代傳統酸洗液，以減少對環境的污染和對鈑金件的過蝕風險。

　　環保清洗劑：在脫脂和清洗過程中，使用弱堿水性清洗劑（如VCI-600E可降解環保清洗劑），以保護金屬原色并減少廢液處理成本。

　　三、除銹處理

　　對于已經生銹的精密鈑金件，可采用以下除銹方法：

　　手工除銹：使用鏟刀、鋼絲刷、砂布等工具進行手工敲、鏟、刮、刷、砂等，適用于小范圍除銹。

　　機械除銹：利用電動或風動工具通過沖擊和摩擦鐵銹或氧化皮，但需注意避免損傷金屬表面。

　　化學除銹：采用酸洗除銹法，利用酸性溶液與金屬氧化物發生化學反應生成鹽類而脫離金屬表面。但需注意選擇環保且不會造成過蝕的酸洗液。

　　精密鈑金加工中處理銹蝕需要綜合考慮多個因素，從工藝優化到材料選擇再到質量控制等方面入手，以確保鈑金件的防銹性能和加工質量。