鈑金機箱的制造工藝通常包括以下幾個關鍵步驟：

下料/裁剪：

根據設計圖紙和客戶需求，確定所需板材的規格、厚度。

使用的裁剪工具（如剪板機）將板材裁剪所需尺寸。

確保板材邊緣平整和垂直，特別是需要拼接的部分，要注意拼縫間隙的控制。

開料/沖孔：

在板材上根據設計圖紙的要求開出相應的孔位。

使用沖壓機或激光機等設備進行精切處理，確保鉆孔精度達到設計要求。

折彎：

將剪切下來的鋼板按照設計角度進行折彎。

使用折彎機完成折彎，注意鋼板的厚度均勻性和板面平直度。

對于有弧度或錐形邊角的地方，使用專用工具進行修整，并可能需要焊接加固。

沖壓成型：

將沖壓好的箱體毛坯放入沖床進行壓型處理，以獲得所需的形狀和尺寸。

壓型完成后及時檢查是否有變形現象，并進行校正。

焊接：

使用氬弧焊、二氧化碳氣體保護焊等設備對箱體的主要部位進行焊接。

焊接包括點焊加固和滿焊處理，以達到更好的密封。

焊接完成后進行打磨拋光，以去除焊渣和批鋒，提高產品外觀質量。

表面處理：

工件表面的油污等雜質，為噴涂做準備。

選擇合適的油漆品種進行噴涂，或進行噴塑處理（即將產品放入酸洗池中酸洗掉表面層，然后噴上彩色粉末形成新的表面）。

噴涂或噴塑完成后進行烘干處理，以確保涂層牢固附著在工件表面。

組裝與檢驗：

將各個部件組裝成完整的鈑金機箱。

進行質量檢驗和功能測試，確保機箱符合設計要求和客戶需求。

包裝產品以避免在運輸過程中受損。